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在运行过程中反应釜突然发生故障的原因有哪些

  1、操作失误的主要类型
  反应釜置换清扫时,置换顺序错误。操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。
  未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。
  2、违章作业的主要表现
  未对反应釜进行置换就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入釜内形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理,未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量,超压、超负荷运行。
  擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。
  3、维护不周的主要表现
  设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物,导致不锈钢反应釜使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成爆炸性混合物,或高温下引起积炭自燃爆炸。
  仪表装置失灵、损坏,如氢气自动放空装置损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸,不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆炸。
  用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。设备长期储存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,不能正常作业的原因高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧升而导致爆炸。
2019/10/09 08:34:01 65 次

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